Hogyan teszteljük az ultravékony lítium-polimer akkumulátorok méret- és vastagsági konzisztenciáját?

Miért nem jelenti azt, hogy egy cella áthaladása a teljes tétel konzisztens? - A kötegeltérés valódi forrásai

A lágy{0}}csomag lítium-polimer cellák vastagságának legnagyobb eltérése nem a beszállítóktól származik, akik szándékosan lazítják a tűréshatárokat. Magukból a folyamatokból fakad.

A legtöbb problémát okozó két lépés a hőhegesztés és az éllyukasztás. Alumínium-laminált hőhegesztés során a nyomás, hőmérséklet vagy tartózkodási idő kismértékű különbségei is vastagabbá tehetik a lezárt élt, vagy enyhe kidudorodást okozhatnak a közepén. Az iparágban a tételen belüli-jellemző eltérés ±0,05 és 0,15 mm között mozog. Ha a lyukasztási pontosság kissé elmarad, az élleolvasások is sodródnak. Egyszer láttunk egy tételt, ahol 80 mintavételezett cella mind áthaladt, ennek ellenére nagyjából 15%-a selejtezésre került az összeszerelés során a középső kidudorodás miatt - pontosan ez a probléma.

Az, hogy az elektródák feltekercseltek vagy egymásra vannak helyezve, szintén eltérően befolyásolja a vastagságeloszlást. A sebsejtek általában nagyobb középpontvastagságot mutatnak az egyenetlen feszültség miatt; a halmozott cellák gyakrabban mutatnak éleltérést az igazítási pontosságtól. A folyamatonkénti tipikus tartományok így néznek ki:

Ezek a változatok mindegyike az egy-cellás tűréshatáron belülre eshet, de amint a kötegen belüli tartomány (max.–min.) meghaladja az összeállítási távolságot, problémák jelennek meg.

A méretek és a vastagság tesztelése a mintavételtől a mérőeszközökig

A valódi akkumulátorvastagság-konzisztencia teszt a mintavételi tervvel kezdődik, majd a megfelelő szerszámokhoz és mérési pontokhoz kerül.

A mintavétel során sokan csak megragadnak néhány cellát, hogy időt takarítsanak meg -, ami valós kockázatot rejt magában. Megbízhatóbb megközelítés az AQL követése. 501–1200 darabos tételméret esetén az AQL 1.0-s normál ellenőrzéshez 80 mintára van szükség, 2-es elfogadási számmal; AQL 2.5-nél ez 50 minta, 3-as elfogadási számmal. Az ultra-vékony celláknál előnyben részesítjük az AQL 1.0-t, mert a vastagság közvetlenül befolyásolja az összeszerelés hozamát; lazítás 2,5-re észrevehetően növeli a kockázatot az egész tételre. A mintáknak különböző gyártási műszakokat kell lefedniük, és a különböző tálcák - ne vegyenek ki mindent ugyanarról az állomásról, különben a bejövő minőségellenőrzés (IQC) formalitássá válik.

A 0,01 mm-nél durvább felbontású szerszámok nem mutatnak valódi konzisztencia különbségeket. Mind a digitális mikrométer, mind a dedikált vastagságmérő működik; a szabványos tolómérő (0,02 mm) szinte használhatatlan az ultravékony cellákon. Mikrométer használatakor az üllőt tartsa párhuzamosan a cella felületével, és kerülje a megdöntést. A vastagságmérő sokkal kényelmesebb a gyors, többpontos{6}}ellenőrzésekhez. Bármilyen szerszámot is használ, 23 ± 2 fokos ellenőrzött környezetben végezzen mérést, és rendszeresen kalibráljon mérőhasábokkal.

A különböző mérettartományokhoz eltérő mérési fókuszra van szükség. Vegyük aLítium-polimer akkumulátor, JP{0}}mah PCB hozzáadvapéldaként: a kapacitás viszonylag nagyobb, így a középpont hajlamosabb a kidudorodásra - a középpontot alaposan ellenőrizni kell, és a négy sarkot nem lehet kihagyni. A kisebb JP301324 90mah lítium-polimer akkumulátorok élei érzékenyebbek a lyukasztásra és a tömítési vastagságra, így a négy sarok és a lezárt élek fontosabbak; a közepe viszonylag stabil. Mindkét méretnek ugyanazt a több-pontos eljárást kell követnie; csak az átvételi határértékeket állítjuk be a tényleges szerelési távolságnak megfelelően. A mérettűrés tesztelése kevésbé arról szól, hogy hányszor mér, hanem inkább a megfelelő helyek mérésére.

Hogyan rögzítsük és ítéljük meg a DataAvoiding Samples Pass-t, de a Batch sikertelen

Az egypontos{0}}mérés a legegyszerűbb módja annak, hogy elkerülje a helyi dudort. Megbízhatóbb módszer, ha minden cellán legalább öt pontot mérünk - középpont plusz négy sarok - a cella megítélési vastagságaként a maximumot veszik, és rögzítjük az öt-pontos átlagot és a tartományt is.

Ami igazán jelzi a köteg konzisztenciáját, az a szórás és a tartomány, nem pedig az, hogy az egyes számok milyen szépek. Íme egy gyakorlati számítási példa:

Tegyük fel, hogy tíz cella adja meg ezeket a maximális vastagságot (mm)
2.85, 2.87, 2.84, 2.91, 2.86, 2.88, 2.85, 2.90, 2.87, 2.89

Átlag ≈ 2,872 mm, szórás ≈ 0,023 mm, tartomány=0.07 mm.
Ha az összeszerelési hézag csak 0,10 mm eltérést tesz lehetővé, ez a készlet rendben van.

Most váltson másik készletre: 2,82, 2,85, 2,88, 2,95, 2,84, 2,90, 2,83, 2,97, 2,86, 2,89.
Az átlag továbbra is hasonló, de a tartomány 0,15 mm-re ugrik, a szórás pedig egyértelműen emelkedik. Még akkor is, ha minden egyes cella a névleges tűréshatáron belülre esik, a teljes-kötegelt összeállítás kockázata már magas. A lítium-akkumulátorok kötegelt-a-részenkénti variációjának valódi kockázata pontosan ezekben a „szép átlagos, ellenőrizetlen hatótávolságú” helyzetekben rejlik.

Általában két szintű ítéletet állítunk fel:

Az egyes cellák maximális vastagsága a névleges tűréshatáron belülre esik;

A kötegen belüli-tartomány (max–min.) nem haladja meg az előre-megállapodott határértéket (általában 0,10 mm vagy 0,12 mm).

Csak az egy{0}}cella toleranciájának figyelése és a tartomány figyelmen kívül hagyása a legáltalánosabb módja annak, hogy kiakadjon.

Három olyan részlet, amelyet könnyű figyelmen kívül hagyni a tesztelés során

Először is, mennyi ideig állnak a cellák a gyár elhagyása és a tényleges összeszerelés között. A szobahőmérsékleten hagyott lágy-csomagsejtek lassan belső gázt bocsáthatnak ki, vagy enyhén duzzadhatnak, és további 0,02-0,05 mm-rel megnövelhetik a mért vastagságot. Jobb, ha a beérkezéstől számított 72 órán belül újra-méri, vagy kérje a szállítótól a vastagsági adatokat a gyárból való kilépés utáni időre vonatkozóan.

Másodszor, a környezeti hőmérséklet mérés közben. Amikor a szobahőmérséklet 20 fokról 28 fokra emelkedik, a mikrométer leolvasott értékei 0,01-0,02 mm-rel tolódnak el. Csak a szabályozott hőmérsékletű-környezetben vett adatok összehasonlíthatók.

Harmadszor, a PCB által hozzáadott helyi vastagság. A védőtábla és a ragasztóanyag helyileg 0,3-0,8 mm-t tud hozzáadni. Világosan el kell különítenie a „csupasz-cellavastagságot” a „teljes vastagságtól, beleértve a PCB-t”; különben az összeszerelési távolság számítása szisztematikus hibával jár. Az olyan modelleknél, mint a JP802025 PCB-vel, a jelentésnek mindkét értéket fel kell tüntetnie.

Az elmúlt két évben a -határokon átnyúló e-kereskedelem szigorította a kötegelt-minőségi nyomon követhetőségi követelményeket a 3C-kiegészítők ellátási láncaira, különösen az akkumulátortermékekre vonatkozóan. Egyre több vásárló kér sorozatvizsgálati jelentést a modellspecifikációs lap helyett.

Ha megadja a tényleges mintavételi tervet és az összeállítási hézagkövetelményeket, sokkal könnyebbé válik a megfelelő vizsgálati módszer összeállítása, mint az egyszerű kérdés, hogy „tudod-e garantálni a vastagság konzisztenciáját”. Lítium-polimer akkumulátorok szállítójaként a tételvizsgálati igények vagy az Ön által biztosított AQL-szabvány alapján megfelelő vizsgálati-tervmagyarázatot vagy mintavizsgálati jelentést tudunk biztosítani, ezzel segítve a konzisztencia kockázatának csökkentését a beérkező szakaszban.

立即联系我们

GYIK